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    超聲波塑料焊接機焊接時產品表面出現壓痕和裂紋原因分析

    2016/6/13 17:06:32點擊:
    超聲波塑料焊接機焊接時產品表面出現壓痕和裂紋原因分析:在超音波熔接作業中,產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
    因為在超音波作業中會產生兩種情形:
    1.高熱能直接接觸塑料產品表面 
    2.振動傳導 。
    所以超音波發振作用于塑料產品時,產品表面就容易發生燙傷,而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產生破裂現象,這是超音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。
    解決方法:
    1.降低壓力。
    2.減少延遲時間(提早發振)。
    3.減少熔接時間。
    4.引用介質覆蓋(如PE袋)。
    5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
    6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
    7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
    8.易斷裂產品于直角處加R角。  
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